在線硝氮檢測儀的進樣管路是水樣傳輸的核心通道，其通暢性與潔凈度直接影響檢測穩定性 —— 管路堵塞、污染或泄漏會導致流速不穩、樣品失真，甚至損壞電極。維護需遵循 “預防為主、分級維護、及時修復” 原則，結合管路材質特性與水樣條件制定規范流程。

一、日常清潔是防止堵塞的基礎操作

需建立周期性沖洗機制：每 8 小時用去離子水正向沖洗管路 1 次（沖洗時間 5 分鐘，流速 1-2L/h），沖凈殘留水樣（尤其檢測含高懸浮物水樣后）；每日停機前進行深度沖洗 —— 先用去離子水沖洗 3 分鐘，再用 1% 稀硝酸溶液（pH≈2）循環沖洗 2 分鐘（溶解管路內壁附著的礦物質結晶），最后用去離子水沖洗至流出液 pH 為中性（避免酸殘留腐蝕管路）。若水樣含藻類或黏性有機物，需在常規沖洗后增加超聲清洗（僅適用于金屬或硬質塑料管）：將管路浸入超聲清洗槽（功率 300W），用去離子水超聲 10 分鐘，破除生物膜（藻類分泌的黏液易形成管路內壁附著層）。沖洗時需觀察流量計示數，若流速較初始值下降 10%，說明存在輕微堵塞，需延長沖洗時間至 10 分鐘。

二、定期檢查可及時發現潛在隱患

每日目視檢查管路外觀：查看接口處是否有水滴（判斷是否泄漏）、管路是否有彎折（尤其塑料軟管，彎折會導致流速驟降）、外壁是否有腐蝕痕跡（接觸含酸堿水樣后需重點檢查）。每周拆解關鍵節點檢查：卸下過濾器與檢測池之間的管路接頭，觀察內壁是否有沉積物（如褐色鐵氧化物、白色碳酸鈣）；檢查過濾器濾芯（0.45μm 孔徑）是否堵塞（通過進出口壓差判斷，正常壓差應＜0.05MPa，超過時需更換濾芯）。每月進行管路完整性測試：關閉出口端，向管路內通入 0.2MPa 壓縮空氣（需經干燥過濾），保持 5 分鐘，若壓力下降超過 0.02MPa，說明存在泄漏點（重點檢查接頭密封墊、管路接縫處）。

三、材質適配與安裝優化能減少磨損

管路材質需根據水樣特性選擇：傳輸普通地表水可用聚乙烯（PE）管（耐腐蝕性一般，成本低）；含酸堿的工業廢水需換用聚四氟乙烯（PTFE）管（耐溫≤120℃，耐強腐蝕）；含有機溶劑的水樣需避免使用橡膠管（易溶脹）。管路內徑選擇需匹配流速（常規 6-8mm），過長管路（超過 5 米）需分段固定（間隔 1 米設固定卡扣），避免下垂彎折；走向盡量縮短直線距離，減少 90° 彎頭（改用 45° 彎頭降低湍流磨損），彎頭處需預留 5cm 緩沖長度（避免剛性拉扯導致接口松動）。安裝時需遠離強振動設備（如泵體），接觸部位加防震墊，防止長期振動導致接頭松動。

四、故障處理需針對性修復

出現堵塞時分級處理：輕微堵塞（流速下降 20%-30%）可通過反向沖洗解決 —— 關閉進水端，從出口端通入 0.15MPa 去離子水反向沖洗 3 分鐘，利用水流沖擊力疏通；嚴重堵塞（流速下降 50% 以上）需拆解管路，用專用通管器（前端為軟質尼龍刷頭，直徑略小于管路內徑）輕輕推送清除堵塞物（禁止用金屬絲，避免劃傷內壁）。發現泄漏時立即修復：接頭泄漏需更換密封墊（優先用氟橡膠材質，耐老化）；管路破裂（長度＜5cm）可截去破損段，用同規格接頭重新連接（確保同心度，避免形成湍流死角）；破裂過長則需整體更換管路（新管路需提前用去離子水浸泡 24 小時，去除出廠殘留雜質）。

五、長期維護需結合運行數據優化

建立維護臺賬：記錄每次沖洗時間、壓力變化、堵塞處理情況，分析堵塞高發時段（如雨季地表水懸浮物增多時），提前增加沖洗頻率；統計管路使用壽命（PE 管一般 6-12 個月，PTFE 管 18-24 個月），到期前 1 個月加強檢查，避免突發故障。環境控制輔助維護：管路需避開陽光直射（防止藻類在管內滋生），低溫環境（＜5℃）需加裝保溫套（避免水樣結冰堵塞），靠近熱源處需保持距離（管路溫度不超過 40℃，防止材質老化加速）。

規范維護可使進樣管路的故障停機率降低 70% 以上，核心在于通過定期清潔防止污染物積累、通過細致檢查提前發現隱患、通過適配安裝減少物理損傷。維護到位的進樣管路能穩定傳輸水樣（流速波動≤5%），為硝氮檢測的精準性提供基礎保障，避免因管路問題導致的檢測誤差（如堵塞導致的樣品滯留，會使硝氮在管內發生生化反應，檢測值偏離實際）。